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Pr(G)VS型气动油桶泵零件检验、更换和装配步骤
来源:www.yg-pump.com? 发布时间:2013-07-03 10:13

  气动油桶泵又名:气动插桶泵,气动活塞泵等,是我们生产中极为常见的一种泵产品,而Pr(G)VS型气动油桶泵是气动油桶泵中的一种新型产品,其广泛的适用于彩涂板、医药、涂层、喷漆、喷涂、化工、印染、纺织等行业中。而作为Pr(G)VS型气动油桶泵的使用厂家必须要对其进行零件检验、更换和装配以保证它的高效性以及安全性。

  Pr(G)VS型气动油桶泵的零件检验、更换和装配步骤:

  一、凡经拆卸过的密封件(如O形环、密封垫等),都不得再用,必须更换新件。

  二、Pl'G型调速器套筒、柱塞和弹簧组件的检验。

  1.检查调速器套筒和柱塞的磨损量。

  2.若已磨损,则需用在衬套表面上打有印记的同级尺寸的新柱塞换下旧柱塞;一般套筒比较硬,其磨损量很小。假若产生过度磨损或柱塞出现划痕时,则柱塞应更换。

  更换步骤是:将壳体加热至150C,然后将套筒压出;检查泵体上套筒沉孔直径,以决定换用标准尺寸套筒或采用加大0. 25mm外径的套筒;最小过盈量应为0.05 mm。PT泵调速器柱塞易发棋牌官网下载和套筒的选配分组。

  在装配时,仍将泵体加热至150C,在新套筒内表面涂以高压润滑脂薄层;将弹簧组件放在规定的位置;将调速器套筒具有倒角的一端放入壳体孔内,并将销钉放在底侧,对准销孔,用圆棒将套筒压入泵体内,直到底部与弹簧组件相碰时为止。

  然后,选取一个新的与其配合间隙合适的柱塞;这个柱塞必须借其本身质量能够滑人孔内,用螺丝刀将弹簧销钉拧进套筒底部,以销子上有槽的一面对准泵体前方。

  三、电动停车阀的拆检和装配。

  1.用欧姆表检查线圈组件,按规定的线圈电阻进行检查,若低于标准值则应更换。

  2.从阀体上拆下线圈壳,拆下线圈、柴油隔板、弹簧垫和阀板。

  3.清洗后,仔细观察阀和阀座有无磨损、锈蚀,必要时,应更换;阀座应有一最小宽度为0. 38mm的座面。

  4.装配时,更换O形密封圈,将轴拧入阀体,直到它抵达其孔为止;将阀放人阀体内,把有橡胶的一侧朝向阀体,将阀体O形圈涂以滑油,并把它放人槽内,将弹簧凹面放在阀上,使阀固定住;把柴油隔板放在阀体上,拧上螺钉并以34.3~39. 2N.m的转矩紧固。

  5.总成检验:不锈钢潜水泵燃油通过阀门的压力为2 226kPa时,阀门不应泄漏。如有泄漏,则应检查阀体上有无缺口及阀与阀座间接触处有无凹陷;检查平板上的橡胶密封圈有无隆起或其他缺陷。

  四、齿轮燃油泵的检查与装配。

  1.若齿轮已擦伤或磨损,则应更换。

  2.检查泵体和盖,若有擦伤或磨伤超出规定范围应更换。

  3.检查齿轮泵轴磨损或其他损伤,若有其他损伤如裂纹,应予以报废;若轴颈的直径小于限定值,则应换新。

  4.经检查和更换失效零件后,彻底清洗,并用压缩空气吹干;将轴和齿轮涂油后,安装到齿轮泵盖里;更换新密封垫,将泵体装到泵盖上,并对准泵体和泵盖上的缺口,缺口位置和主传动轴决定齿轮的方向。

  五、脉动稳压器的拆检和装配。

  1.从盖上拆下壳体,拆下弹簧钢片膜;O形圈和尼龙垫应更换新件。

  2.装配时,在槽内装用新O形圈和尼龙垫,用优质油涂在膜片上,并将其平放在盖内;将盖装于壳体上,螺钉紧固转矩为19.6-24. 5N.m。

  3.检查盖内和膜片上有无锈蚀、过度磨损和裂纹,如有上述损伤,则应更换。

  六、更换调速柱塞。

  若调速器柱塞外圆柱面已经磨损,则选用刻在套筒表面标有同样尺寸级的新柱塞进行更换。

  七、精密的柱塞副往往容易因脏污而损坏,所以在装配前及使用过程中必须保持这些零件洁净无污。

  八、若滤网损坏或滤网沾满油污而不易清除的滤网,必须按规格进行更换。滤网的网眼为40 ym,滤网的清洗周期一般为500h。

  九、电动易发娱乐下载体若有裂纹,传动轴衬套和调速器衬套若损坏,都应更换。

  十、MVS调速器的拆检与装配。

  1.调速器油泵盖的拆卸。

  a.加热拆下盖上的中间齿轮和衬套组件;如中间轴拆不下来,可用丙烷吹管加热表面(不用乙炔,否则盖将扭曲),然后冲出或拉出;从中间齿轮轴上拆下挡圈、推力垫和衬套;若衬套磨损后直径已超过12. 88mm,则应更换衬套;中间齿轮和MVS调速器托架齿轮的正常啮合间隙为0.13-0.23mm。

  b.用拉器拆下飞块托架,拆下自锁螺母和滚珠轴承。

  2.MVS调速器套筒的更换。MVS调速器套筒的更换方法和标准调速器套筒的更换相同;套筒定位销应高于泵体一侧的标准型操纵轴;套筒上打有“X"记号的是4孔套筒,而打有“W”记号的为5孔套筒。

  十一、 PT(G)VS型气动油桶泵的组装:根据各发动机的具体型号所用燃油泵的技术资料和调整数据,按拆散时的相反顺序进行组装。

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