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化工泵怎样使用才能节能
来源:www.yg-pump.com 发布时间:2018-11-09 14:59

  化工泵怎样使用才能节能

  1 提高给水泵检修工艺减少水力损失

  1.1 提高流道光洁度

  在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光,使流道的光洁度达到△4 以上,减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限,要把整个通流部分打磨光不容易,应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨,如:正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可,切不可破坏流道原来的型线。

  1.2 提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁,同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值,减少圆盘磨擦损失。

  1.3 减少叶轮出口的撞击损失

  叶轮和导叶流通中心应对中,叶轮流道不能超过导叶流道,并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时,转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内,泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异,正常运行时应控制好泵的轴向位移,以减少叶轮出口流体的撞击损失。

  2 减少容积损失提高运行效率

  (1)减少泵内的漏泄损失,提高零件的加工精度和装配质量,减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙,减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料,并进行提高耐磨性的热处理。

  (2)冷态起动给水泵时,按规程要求应充分暖泵,若暖泵不充分,泵体上下容易产生较大的热温差,使转子产生弓形变形,此时启动泵易使内部密封间隙磨大,造成内部漏泄和回流容积损失增大。

  (3)运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化,正常运行时,平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修,减少漏泄损失,提高泵的容积效率。

  (4)调整负荷时要平稳,避免给水压力的大幅波动,保持给水泵的连续稳定运行,减少泵的轴向窜动,以免造成密封间隙磨损。

  3 减少给水系统的漏泄损失

  (1)正常运行情况下给水系统的放水门、疏水门以及泵体放水门、锅炉的定期排污门、事故放水门应关闭严密,手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时进行处理。

  (2)减少给水泵再循环门的漏泄损失。给水泵再循环装置是用来保持给水泵启动、刚投运时、停止锅炉供水时保持一最小流量,以防止运行中因流量小而发热,给水汽化,造成事故。正常运行时再循环门应关闭严密。在现场,由于结构和材质等问题,再循环门在很大压差的冲刷作用下,普遍漏泄严重,大量高压给水返回除氧器作无用功,造成电能的浪费,甚至影响锅炉给水。此时应及时退出运行,修复漏泄严重的再循环门,保持其良好的严密性。另外,启动给水泵时,当泵运行正常后,应及时关闭再循环门,减少此时的电能损耗。

  (3)备用给水泵的出口逆止门要严,投联动备用的给水泵出口门一般在开启状态。逆止门不严造成高压给水经泵体漏泄回除氧器,甚至引起备用泵倒转,应立即退出备用进行处理,既减少高压给水的压能损耗,又保证了设备的安全备用。另外,在满足给水需要的情况下,可只保持" 台给水泵出口门在全开状态下备用,其它备用泵的出口门可关闭,减少漏泄损失。

  4 应用变频控制器

  水泵变频调速运行是指水泵在可调速的电机驱动下运行,通过改变转速来改变水泵装置的工况点。这大大扩展了水泵的有效工作范围,是工程中非常重要而适用的调节方式。目前,电动机消耗的电能约占工业电耗的65%,绝大多数设备使用的电动机还是一般的非调速电动机。如果将这些非调速电动机改造为调速电动机,使其耗电量随负荷变化,就可节约大量电能。由离心泵原理,在相似情况下水泵的流量、扬程和功率分别与其转速的一次方、二次方和三次方成正比。对于用水经常变化的场合,采用变频调速式水泵供水,可以显著降低节流损耗,具有明显的节能效果。

  水泵变频调速技术与其它调速技术相比,具有以下优势:第一,调速效率高。变频调速是在频率发生变化后,电动机仍在该频率的同步转速附近运行,基本保持额定转速差,转速损失不增加。所以,变频调速式水泵是一种高效调速泵。第二,调速范围大。变频器的调速范围可达1%-100%,并在整个调速范围内具有较高的调速效率,当调速范围小于30%时,变频器效率可达90%。所以变频调速式水泵尤其适合于调速范围宽,经常处于低负荷状态下运行的状态。第三,调速改造方便。对原有电动机进行调速改造,不必更换电动机。第四,可连续调速,启动电流小。选择最佳运转速度,可实现低速启动,平滑调速。最高速度不受电源影响,电动机可以高速化、小型化。第五,变频装置可兼作启动设备。通过变频电源将电动机启动到某一转速,再断开变频电源,由工频电源把电动机加速到全速。第六,主电路可保持直接供电。当变频装置发生故障时,可以退出运行,改由主电路直接供电,不影响水泵的继续运行。

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